بتن خود تراکم، شامل بازه گسترده ای از طرح های اختلاط می باشد که خواص بتن تازه و سخت شده لازم برای کاربری های خاص دارا می باشند. اگرچه مقاومت هم چنان معیار اصلی موفقیت این بتن می باشند اما ویژگی های بتن تازه آن ، بسیار گسترده تر از بتن معمولی و متراکم شده توسط لرزاننده ها می باشد . این خواص مطلوب باید در زمان ، محل و بتن ریزی حفظ شوند . بتن خود تراکم در مواردی که شبکه بندی آرماتور ها فشرده است ، گزینه ای مطلوب می باشد . هم چنین عدم نیاز به لرزاننده ،آلودگی صوتی محیط را به نحو قابل ملاحظه ای کاهش می دهد.علی رغم ویژگی های مطلوب، طرح اختلاط و اجرای این نوع بتن به عوامل متعددی از قبیل دانه بندی مصالح سنگی ، نوع مواد افزودنی و همچنین فیلرهای مورد استفاده بستگی دارد . در نظر گرفتن هر یک از معیارهای فوق ، کیفیت بتن سخت شده و کار پذیری بتن تازه را تحت تاثیر قرار میدهد .

زمان هزینه و کیفیت سه عامل مهم در اجرا می باشد که تاثیر مهمی در صنعت ساخت دارند …هر گونه پیشرفت و یا توسعه ای که باعث بهبود این سه عامل گردد ، همواره مورد علاقه مهندسان عمران خواهد بود . هرگاه این پیشرفت ها در صنعت ساخت و ساز تاثیر گذار باشد باید تحقیقات کافی بر روی فواید و مضرات آنها انجام گرفته و اقدامات لازم برای اجرایی ساختن آنها در صنعت ساخت و ساز صورت پذیرد . بتن خود تراکم با توجه به خصوصیات ویژه خود یکی از این توسعه هاست که می تواند تاثیر قابل توجهی بر صنعت ساخت داشته باشد .

برای سالیان متمادی دست یابی به بتنی با قابلیت خودترازی ( خود تراکمی ) بدون افت در مقاومت ، روانی و یا جداشدگی ، آرزوی مهندسین در کشورهای مختلف بوده است در اوایل قرن بیستم به دلیل خشک بودن مخلوط بتنی ، تراکم بتن تنها از طریق اعمال ضربه های سنگین در مقاطع وسیع و در دسترس ممکن بود . با شیوع استفاده از بتن های مسلح و آشکار شدن مشکلات اجرایی کاربرد مخلوطهای خشک ، گرایش به استفاده از مخلوطهای مرطوب تر گسترش یافت اما شناسایی تاثیر نسبت آب به سیمان در دهه 1920 نشان داد که افزایش این نسبت می تواند موجب افت در مقاومت بتن گردد . در سالهای بعد ، توجه به مسئله دوام بتن همچنین تاثیر مخرب افزایش نسبت آب به سیمان را به نفوذ پذیری و کاهش دوام بتن آشکار ساخت . این همه باعث گردید تا توجه ویژه ای بر خواص کارایی و رئولوژی بتن و نیز روشهای تراکم ، با هدف بهبود خواص مقاومت و دوام آن صورت گیرد . این تحقیقات در نهایت منجر به معرفی بتن خود متراکم در ژاپن گردید . بتنی با قابلیت جریان زیاد که می تواند تنها تحت تاثیر نیروی ثقل و بدون نیاز به انجام هرگونه فرآیند دیگری تمامی زوایای قالب را پر کرده و آرماتور ها دربرگیرد، بدون آنکه جداشدگی یا آب انداختن ایجاد گردد .

ررسی رئولوژی و کارایی ، تاثیر بالایی بر تعیین خواص بتن خود تراکم را نشان  می دهد ؛ لذا بر اساس روابط مایع لزج نیوتنی ، پارامترهای موثر در تعریف رفتار جریان بتن خود تراکم را معرفی می کند و آزمایش جی – رینگ آزمایش ساده و مناسبی برای اندازه گیری مقاومت بتن در مقابل جداشدگی سنگدانه ها است و چنانچه مقدار آب و خصوصا فوق روان کننده از یک حد معینی افزایش یابد مقاومت جداشدگی بتن کاهش می یابد و از آزمایش دو نقطه ایی می توان بدست آورد که ثابت های رئولوژی می توانند خواص رئولوژی، خصوصا توانمندی بتن از نظر حرکت پذیری و پرشدگی را بخوبی تعیین نماید .

بتن خود تراکم نخست در سال 1986 توسط H.okamura در ژاپن پیشنهاد گردید و در سال 1988 این نوع بتن در کارگاه ساخته شد و نتایج قابل قبولی را از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی بتن ارائه داد . مقالات متعددی در ارتباط با توسعه بتن خودتراکم در دنیا ارائه شد امروزه بتن خود تراکم همزمان با کشور ژاپن در مراکز دانشگاهی و تحقیقاتی کشورهای اروپایی ، کانادا و امریکا تحت عنوان self – consolidating concrete موضوع بحث، بررسی و اجرای سازه های بتنی است.

درایران نیز استفاده از بتن خود تراکم از چند سال قبل آغاز شده و از مزایای آن بهره گرفته شده است برای مثال می توان از مصرف بتن خود تراکم در تونل رسالت در تهران نام برد .

 

مبانی طراحی مخلوط بتن خود تراکم

سیال و پایدار بودن از مبانی طراحی مخلوط scc هست ، اما غیر از این خصوصیات، عوامل اقتصادی را نیز باید در طراحی در نظر گرفت . چالش مهم در طراحی مخلوط scc ، معادل بودن مشخصات مورد نیاز با مشخصات واقعی است. مواد مورد نیاز برای ساخت scc به شرح زیر است :

1 – سیمان : نوع و مقدار سیمان براساس خواص و دوام مورد نیاز تعیین می گردد . معمولا مقدار سیمان بینkg/m3 450- 350 است .

2 – سنگدانه درشت : تمام سنگدانه های درشت که برای بتن معمولی استفاده می شود ، قابل مصرف در sccاست . اندازه حداکثر معمولا بینmm20-16 است. به طور کلی مقدار سنگدانه درشت در scc کمتر از بتن معمولی است زیرا سنگدانه درشت انرژی زیادی مصرف می کند که باعث کاهش جاری شدن بتن می شود و در هنگام عبور از موانع مانند آرماتور سبب مسدود شدن بتن می گردد .

3 – سنگدانه ریز : تمام سنگدانه های ریز که برای بتن معمولی استفاده می شود برای scc نیز مناسب است هر دو نوع ماسه شامل شکسته و گرد گوشه قابل استفاده میباشد هرچه مقدار ماسه در مخلوط بیشتر باشد ، مقاومت برشی مخلوط بیشتر است .

4 – مواد افزودنی معدنی : انواع مواد افزودنی معدنی یا پوزولان را میتوان در scc مصرف کرد این مواد برای بهبود خواص بتن تازه و یا بتن سخت شده و دوام مورد استفاده قرار می گیرد . از جمله این موارد می توان میکروسیلیس ، سرباره و روباره را نام برد .

5 – فوق کاهنده آب : فوق کاهنده آب یا فوق روان کننده ها از مواد بسیار مهم برای ساخت scc محسوب می شوند.

6 – مواد اصلاح کننده ویسکوزیته : مواد اصلاح کننده ویسکوزیته برای افزایش مقاومت جداشدگی در scc مصرف می شود .

7 – فیلرها : به دلیل الزامات رئولوژی خاص scc هردو مواد افزودنی فعال و خنثی برای بهبود کارایی و همچنین برای تعادل در مقدار مصرف سیمان مورد استفاده قرار می گیرد.

 

تنظیم طرح مخلوط

پس از ساخت مخلوط های آزمایشی، اگر عملکرد آنها مطلوب نباشد ، باید طرح مخلوط مجددا انجام شود . بسته به مشکلاتی که در خواص بتن تازه ایجاد می شود ، ممکن است واکنش های زیر انجام گردد : – اضافه کردن فیلر یا استفاده از نوع دیگر فیلر – تجدید نظر در مقادیر شن وماسه – تغییر در مقدار فوق روان کننده یا ماده اصلاح کننده ویسکوزیته – تغییر در مقدار آب و نسبت آب به پودر – تغییر در نوع مواد اصلاح کننده ویسکوزیته یا فوق روان کننده

امروزه برای بتن خود تراکم مشخصات کلی زیر را پیشنهاد می کنند :

الف ) کارآیی

از نظر کارآیی یک بتن خود تراکم مناسب دارای خواص زیر خواهد بود :

در حالت معمولی دارای جریان اسلامپی بیش از 600 میلی متر و بدون جداشدگی ، حفظ روانی به مدت حداقل 90 دقیقه ، توانایی مقاومت در شیب 3 % در سطح افقی آزاد ، قابلیت پمپ شدن در لوله ها بطول حداقل 100 متر و به مدت 90 دقیقه ، مقاومت فشاری 28 روزه حدود 600-250 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ، مقاومت در مقابل خوردگی تهاجم سولفاتها و کلریدها و انجماد و ذوب مطابق استاندارد ، کاهش خطر ترکهای حرارتی در مقایسه با بتن معمولی لرزانده شده.

 

بتن خود تراکم مزایایی در اجرای موارد خاصی از سازه های بتنی دارد که به نمونه هایی از آنها اشاره میشود :

–  سازه های بتنی معماری – هنری که نیاز به ظرافت خاص با میلگرد گذاری فشرده دارند .

–  پل های با دهانه بزرگ که به دلیل طولانی بودن خط انتقال بتن اجرای آن ها با بتن معمولی امکان پذیر نمی باشد و در ضمن استفاده از بتن معمولی موجب قطور تر شدن اندازه پایه ها و نازیبایی سازه می گردد.

–  تونل های شهری و آبی که در آنها مسافت طولانی انتقال بتن معمولی و حفظ کیفیت و تراکم آن از مشکلات اجرایی است.

–  ساختمان های بلند و برج ها

–  ستونها و دیوارهای بلند یا میلگردهای متراکم

–  ستونهای بتن ریزی شده با پمپ

–  بتن ریزی بلوک های بتنی

–  بتن ریزی کف ها و سطوح افقی

–  بتن ریزی در سازه های زیر آبی

 

مزایای چشمگیر بتن خود تراکم موجب گسترش سریع آن در دنیا شده است که بطور اجمال میتوان به مواردی از آنها اشاره نمود :

–  توسعه سازه های بتنی در دنیا و نیاز به بتن های با خواص ویژه

–  کمبود کارگران ماهر بتن ریزی بویژه کارگران ویبره زن

–  افزایش سرعت اجرای سازه های بتنی در سهولت بتن ریزی

–  امکان بهبود کیفیت مکانیکی بتن

–  امکان اجرای سازه های بتنی ظریف و سنگین و انتخاب مقاطع کوچک یا میلگردهای فشرده

–  توسعه صنایع پیش ساخته بتنی

–  صرفه جویی اقتصادی با توجه به کاهش نیروی انسانی لازم و زمان ساخت

–  توجه به سطوح تمام شده زیبا و مرغوب سازه های بتنی

– کاهش سر و صدا و آلودگی صوتی محیط کار بویژه در صنایع پیش ساخته بتنی

 

سازه های مختلفی با استفاده از بتن خود تراکم در دنیا اجرا شده اند که به نمونه هایی از آنها در سراسر دنیا اشاره می شود . قابل ذکر است که اجرای بعضی از این پروژه ها بدون استفاده از بتن خود تراکم امکان اجرا نداشته اند .

دیواره های مخازن عظیم LNG شرکت گاز Osaka در ژاپن

حجم بتن خود تراکم مصرفی = 12000 متر مکعب ( تکمیل بتن ریزی در سال 1998 )

صرفه جویی در تعداد کارگران = حدود 67 درصد در مقایسه با بتن معمولی

صرفه جویی در مدت زمان ساخت = حدود 18 درصد در مقایسه با بتن معمولی

صرفه جویی در تعداد کارگاهها = حدود 29 درصد در مقایسه با بتن معمولی

بازار بزرگ Midsummer Place واقع در لندن – انگلستان

ستونهای بیضوی با میلگردهای خیلی تراکم به ارتفاع 8?5 – 10 متر

صرفه جویی در مدت زمان ساخت = حدود 40 درصد در مقایسه با بتن معمولی، صرفه جویی در هزینه = حدود 10 درصد در مقایسه با بتن معمولی

ستونهای 9 طبقه اول این برج با استفاده از بتن خود تراکم اجرا شده است

(با توجه به فشردگی میلگرد ها)

تعداد ستونهای 9 طبقه = 66 ستون

مقدار بتن خود تراکم مصرفی = 885 متر مکعب

 

 

 

آیا تا کنون برایتان پیش امده که به خانه ای پا بگذارید و جنس و نوع دیوارها برایتان جالب و تعجب برانگیز باشد؟

دیوارهایی که تا به حال جایی ندیده اید و شاید کنجکاوتان کند که بدانید نقش و نگار روی دیوار چگونه ساخته شده است. منظورمان کاغذ دیواری نیست بلکه طرح هایی از جنس گچ به صورت فرورفتگی و بیرون زدگی است که دیوار را منحصر به فردتر از نوع معمولی آن کرده است.

در گذشته از مصالحی چون آجر، سیمان، خاک و گچ برای ساخت دیوار استفاده میشد که دوره ی ساخت طولانی داشتند؛ همچنین بسیار پر هزینه بودند و موادی که برای ساخت استفاده میشد سازه را سنگین میکردند.

امروزه اما از روش بهینه تری برای ساخت و ساز استفاده میشود که در این مقاله قصد معرفی آن را داریم.

 مقاله ی مرتبط: بتن آماده چیست؟

معرفی سازه

این سازه ها را پانل سه بعدی مینامند که سازه ای سه بعدی شامل یک پانل به همراه پلی استایرن میباشد که روی آن دو لایه شبکه جوش شده فولادی قرار دارد، تمام این مجموعه توسط خرپا به یکدیگر متصل میشوند.

این سازه پس از نصب با بتنی به ضخامت 40 تا 80 میلی متر شاتکریت میشود.

نکته: شاتکریت نوعی بتن است که از سیمان، ماسه و شن تشکیل شده و به کمک هوای فشرده در محل پاشیده میشود. به دلیل اینکه سرعت پخش شدگی مواد بسیار بالاست بصورت داینامیکی و خیلی سریع فشرده میشود. شاتکریت برای تعمیرات و روکش مورد استفاده قرار میگیرد.

از این دیوارها برای مصارف گوناگون از جمله فضاهای داخلی ساختمان، دیوارهای جداکننده ی واحدها و... استفاده میشود. این پارتیشن ها از پلی استایرن با چگالی 20 کیلوگرم بر متر مکعب برای دیوارهای داخلی و با چگالی 25 کیلوگرم بر متر مکعب جهت استفاده در دیوارهای پیرامونی و دیوارهای بین واحدها مورد استفاده قرار میگیرد.

 

مواد تشکیل دهنده 

·         شبکه ی اتصال

·         شبکه ی میلگردها

·         عایق پلی استایرن

·         خاموت های برشی

·         بتنی که بر روی شبکه ی میلگردها پاشیده میشود.

 

 

شبکه ی اتصال

این شبکه ها در تقاطع دو دیوار عمود بر هم، دیوارهایی که کنار هم یا روی هم قرار میگیرند و در اتصال دیوار به سقف مورد استفاده قرار میگیرد و دو قطعه را به یکدیگر متصل میکند.

شبکه ی اتصال دارای اشکال متنوعی است.

 

شبکه ی میلگردها

شبکه ی میلگردها با ماشین آلات تمام اتوماتیک ساخته میشود. این شبکه ها متشکل از مفتول های فولادی نوع A1   هستند که قطری برابر با 6 میلی متر دارند. این مفتول ها طی دو مرحله کشش و یک مرحله تنش زدایی به قطر 5/3 میلی متر میرسند.

در مناطقی که مرطوب هستند باید از مفتول های گالوانیزه استفاده شود.

کنترل کیفیت باید در تمام مراحل به طور کامل انجام شود چرا که امکان عدم مقاومت در برابر عوامل طبیعی بالا میرود به طوری که حداکثر تعداد نقص، در رفتگی و عدم اتصال تنها یک نقطه جوش در هر متر مربع پانل میباشد.

* مفتول گالوانیزه که به مفتول سفید هم معروف است نمونه ای از انواع مفتول میباشد که برای مصارف مختلف استفاده میشود. از جمله در مناطقی که نیاز به مقاومت بالا در برابر رطوبت و فشار است و چنین مفتول هایی در طی فرایند تولید از مقاومت بالایی برخوردار میگردند. *

 

عایق پلی استایرن

عایق های پلی استایرن که به آنها یونولیت نیز گفته میشود، از جمله عایق های حرارتی و رطوبتی بوده که بسیار مناسب برای عایق کاری کف و دیواره ساختمان ها میباشد.

این محصول در ضخامت های مختلف تولید میشود و دارای کاربردهای متنوعی در خارج و داخل ساختمان های مسکونی و اداری است.

از جمله مواردی که در آن از عایق پلی استایرن استفاده میشود عبارتند از:

·        انجام قالب گیری و عایق کاری شکل های پیچیده مانند زانویی دیوارهای دوجداره

·        عایق حرارتی مورد استفاده در سقف های شیب دار و مسطح در ساختمان های مسکونی، صنعتی و...

·        استفاده در نمای خارجی ساختمان ها، سردخانه ها، کف و سقف ساختمان ها

 

مزایای استفاده از این عایق

این لایه در دیوارهای سه بعدی، از پلی استایرن منبسط شده(یونولیت) ساخته میشود که از انبساط دانه های پلی استایرن در دستگاه مخصوص تولید میگردد.

از مهمترین مزیت های این ماده این است که:

·        اولا چون یک هیدروکربن خالص است با آب تجزیه نشده و متورم نمیگردد.

·        ثانیا قابل تجزیه نیست به همین دلیل نمیتواند به محلی برای زندگی، رشد و تکثیر قارچ ها تبدیل گردد.

 

خاموت های برشی

خاموت های برشی نیز میلگردهایی هستند که دو شبکه ی میلگردی دو طرف عایق پلی استایرن را به یکدیگر متصل میکنند

 

 

بتنی که بر روی شبکه ی میلگردها پاشیده میشود

همانطور که بالاتر نیز توضیح دادیم بتنی که بر روی شبکه ی میلگردها پاشیده میشود به شاتکریت معروف است. شاتکریت بتنی است که بر روی یک سطح با فشار زیاد پاشیده میشود تا لایه ای خودمتراکم، باربر و خودنگهدار تولید شود.

استفاده از این نوع بتن نیازمند کارگران ماهری است که نحوه ی پاشیدن بتن به صورت مناسب و صحیح را بلد باشند . مصالح مصرفی در این بتن شامل سیمان و سنگدانه با قطر محدود و ریز است.

شاتکریت در اصل به دو صورت تر و خشک انجام میشود.

 

شاتکریت تر

بتن اماده داخل پمپ شاتکریت ریخته شده و پس از انتقال توسط لوله به سطح محل مورد نظر پاشیده میشود.

از مخلوط تر در مکان هایی که به مقاومت بالایی نیاز است، استفاده میشود؛ مثل دیوار بتنی با ضخامت 50 سانتی متر و سقف در ضخامت 20 سانتی متر که طی یک مرحله کار تمام خواهد شد.

مزایای شاتکریت تر به شرح زیر است:

•                     نیاز به قالب بندی ندارد، به همین دلیل هزینه های قالب بندی و زمان انجام عملیات و هزینه های نیروی انسانی به طور قابل توجهی کاهش میابد..

•                     عدم استفاده از قالب سبب میشود که کارگر فضای کار را دیده و بتن را به درستی بین میلگردها جا دهد.

•                     امکان اجرای سازه هایی که صاف نیستند با استفاده از شاتکریت تر میسر میشود.

•                     این شاتکریت مقاومت بالاتری نسبت به نوع خشک خود دارد.

 

 

شاتکریت خشک

در این نوع شاتکریت آب مورد نیاز در مرحله ی آخر به آن اضافه میشود. از این روش برای کارهای تعمیراتی و روکش در ضخامت کمتر از 10 سانتی متر استفاده میشود به همین دلیل بتن به دست آمده دارای مقاومت خیلی بالایی نیست.

معایب ای نوع شاتکریت به شرح زیر است:

•                     گرد و غبار حاصل از پراکنده شدن سیمان در کارگاه بسیار زیاد است.

•                     به این خاطر که اب به همه ی دانه ها نمیرسد ممکن است بعضی از قسمت ها دهیدراته باقی بماند.

•                     به دلیل اینکه ملات به طور کامل به محل مورد نظر نمیچسبد بخش عمده ای از آن به هدر میرود.

 

 از همراهی شما سپاسگذاریم.

 

 

 

بتن چه برای ساخت مصالح ساختمانی باشد و چه در نوع بتن آماده خریداری شده باشد دارای انواع مختلفی چون بتن متراکم، بتن خود متراکم و بتن پیش ساخته است و قیمت بتن نیز بسته به نوع بتن متفاوت است. علاوه بر آن شرایط مختلفی بر روی میزان قیمت تاثیر گذار است که میتوان به شرایط بازار مسکن و ساخت و ساز اشاره کرد که سیری همسو دارد و بالا رفتن قیمت هر کدام سبب گرانتر شدن بتن نیز خواهد شد؛ از سوی دیگر ابعاد بتن نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است و میتواند نوساناتی در قیمت بتن ایجاد کند.

به همین دلیل اینجا دقیقا مکانی است که میتوانید از آخرین قیمت های بتن اطلاع داشته باشید و با نازلترین قیمت خرید خود را انجام دهید.

 

 تاریخچه بتن آماده

درسال اوایل قرن 18 طراحی فرانسوی به نام ویکا، اصول شیمیایی سیمان ها را مورد مطالعه قرار داد و قواعدی را کشف کرد. او متوجه شد اگر سیمان، سنگدانه هایی مثل شن و ماسه و آب را مخلوط کنیم و آن را در یک قالب مشخص بریزیم به مرور زمان سخت شده و میتوان از آن به عنوان سنگ مصنوعی بهره برد. به این ترتیب بتن کشف شده و تا به الان به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گرفت.

افزایش ساخت و ساز و توسعه شهرها سبب افزایش روز افزون جامعه به استفاده از بتن شد و همین سبب شکل گیری اولین کارخانه های تولید بتن شد. در ایران نیز اولین کارخانه های تولید بتن اوایل دهه 1330 تاسیس شدند.

مورد دیگری که سبب محبوبیت این ماده ی سخت شدنی گشته است این است که در کارهای ساختمانی به دلیل محدودیت مکانی و عدم دسترسی آزادانه به سنگدانه امکان استقرار تمام واحدهای تولید بتن در محل کار ساخت و ساز فراهم نیست و همین دلیل محکمی برای استفاده از بتن آماده است. به همین دلیل برای مهندسین اولا ویژگی های ساختاری بتن و در مرحله ی بعد قیمت بتن بسیار حائز اهمیت میباشد.

 

واحد تولید عمران بتن صانع اقدام به تولید محوصلات بتنی در کاشان کرده است. این مجموعه با یاری خدا و تلاش پرسنل زحمت کش خود به ارتقا امکانات و زیر ساخت های خود به خوبی نیاز مشتریان را فراهم کرده و رضایت آن ها را جلب کرده است؛ تمامی مصالح تولید شده کنترل کیفیت شده و با اطمینان از دارا بودن کیفیت مطلوب و استاندارد به دست مشتری سپرده میشوند.

 

قیمت هر متر مکعب بتن

قیمت هر متر مکعب بتن به عوامل مختلفی بستگی دارد که یکی از این عوامل عیار بتن است. به این معنا که عیار پایین و بالای بتن در میزان قیمت هر متر مکعب از آن تاثیر گذار است.

به بتن های عیار پایین اصطلاحا بتن مگر و به بتن های عیار بالا بتن اصلی گفته میشود، و دلیل تفاوت قیمت در آن ها اختلاف میزان سیمان مخلوط شده است.

از دیگر عواملی که میتواند در قیمت بتن تاثیرگذار باشد تفاوت قیمت در شهر های مختلف کشور و نحوه ی تهیه ی سیمان به روش آزاد یا دولتی و فاصله ی کارخانه ی سیمان تا محل کار میباشد.

بنابراین برای تعیین قیمت لزوما از همان شهری که میخواهید بتن را خریداری نموده و مورد استفاده قرار دهید استعلام بگیرید؛ به عنوان مثال یکی از عناصر تشکیل دهنده ی بتن سنگدانه میباشد که بنا به موقعیت جغرافیایی دارای قیمت های مختلفی است و روی قیمت خود بتن نیز تاثیر گذار خواهد بود.

 

نکات قابل توجه در خصوص تهیه بتن

-          در کلان شهرهایی چون تهران باید به موقعیت پروژه و تامین کنندگان توجه کنید.

-         امکان تامین بتن در برخی روزهای هفته وجود ندارد.

-         علاوه بر موقعیت پروژه یخود باید میزان بتن مورد نیاز خود را برای تامین کننده روشن کنید که بتواند در موعد مقرر سرویس لازم را ارائه دهد.

-         مقاومت نهایی بتن در میزان قیمت آن نیز تاثیر گذار است بنابراین باید بدانید طرح اختلاط و میزان سیمان مصرفی تامین کننده به چه اندازه و چگونه است.

-         کیفیت سنگ دانه های مورد استفاده در بتن در کیفیت نهایی آن تاثیر بالایی دارد که در صورت بازدید از کارخانه میتوانید این مورد را بررسی کرده و به اطمینان برسید.

-         گاهی به دلیل عدم ظرفیت میکسرهای بتن و یا وجود رسوب در آن ها میزان بتن تحویلی کمتر از میزان سفارش داده شده است که باید به این موضوع نیز توجه شود.

 

 

 

 

بتن ماده ای صنعتی میباشد که امروزه استفاده ی وسیعی نیز در صنایع مختلف دارد، از انواع آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

   - انواع قطعات بتن آماده

- منهول های بتنی

- دیوار با پنل های سه بعدی

- کالورت ها

- بلوک های سیمانی

- و ...

 به همین دلیل در شکل ها و انواع مختلف تولید میشود.

گاهی لزومی دیده نمیشود که مصالح را با هم مخلوط نموده و بتنی دست ساز درست کنیم؛ بلکه میتوان از انواع آماده ی آن استفاده کرد و استحکام سازه های خود را تامین نمود.

بتن آماده در واقع ترکیبی از آب، سیمان و سنگدانه های ریز و درشت است که این سنگدانه ها میتوانند شن و ماسه یا سنگ شکسته باشند.

روشن است که سیمان موادی است که در مصالح ساختمانی مانند یک چسب عمل کرده و باعث چسبندگی سازه میشود و در ساخت بتن نیز وظیفه ی تامین استحکام و چسبندگی توده ی بتن را بر عهده دارد. بتن خود ترکیبی مقاوم در برابر عوامل محیطی چون باران و آتش و دیگر تغییرات جوی است.

 

بتن آماده چیست؟

بتن آماده در واقع به بتنی گفته میشود که به صورت مخلوطی تازه بوده و هنوز سخت نشده است و به صورت روان تحویل مشتری داده میشود تا مورد استفاده قرار بگیرد. بتن آماده در هر محلی که استفاده شود بسیار مقاوم در برابر عواملی چون سیل، اتش، باد و تگرگ و... میباشد.

با توجه به نوع رده بندی بتن از آن در محل های مختلفی استفاده میکنند.

بنابراین بسته به بزرگی ذرات شن و ماسه ی به کار رفته در بتن و میزان آب و سیمان استفاده شده در آن میتواند میزان مقاومت مختلفی داشته باشد و بسته به نوع کاربرد آن مورد استفاده قرار گیرد.

نکته: اندازه آب به سیمان مهمترین عامل در میزان مقاومت بتن است به این صورت که هر چقدر میزان آب به کار رفته در بتن بیشتر باشد بتن روان تر شده و از طرفی مقاومت فشاری بتن کاهش میابد و هرچه نسبت آب به سیمان کمتر باشد، فشار مقاومتی و دوام بتن بیشتر خواهد شد.

 

انواع بتن آماده

بتن به دو صورت در کارگاه تهیه میشود:

•     تهیه بتن در محل کارگاه
•     تهیه بتن به صورت اماده در کارخانجات تولید بتن و انتقال به کارگاه جهت استفاده

 

در روش ساخت بتن گاهی به جای مخلوط کردن مصالح در کارگاه با استفاده از یک مرکز بتن سازی، بتن به صورت اماده و از پیش مخلوط شده به کارگاه آورده شده و مورد استفاده قرار میگیرد؛ که روش دوم به عنوان بتن آماده شناخته شده است.

بتن آماده نوع خاصی از بتن است که در کارخانه سیمان  یا در یک فضای مخصوص تولید میشود، سپس توسط کامیون یا میکسر به محل مورد نظر فرستاده میشود. بتن آماده به گونه ای تولید میشود که ماده ای کاملا یکنواخت و آماده برای استفاده تحویل پیمانکاران داده میشود.

 

مزایای بتن آماده

با توجه به اینکه بتن آماده به عنوان یک محصول خریداری میشود مسلما قیمتی بالاتر از بتن های معمولی دارد اما این افزایش قیمت با توجه به میزان صرفه جویی در وقت، هزینه ای که صرف مهندس ناظر میگردد و مقدار سیمان و آب مصرف شده یقینا جبران خواهد گشت.

همچنین باید توجه داشت کنترل کیفیت در این نوع بتن به مراتب بهتر بوده و بتن استفاده شده مرغوب تر و دارای پایداری بیشتری است.

همچنین در فضاهای کارگاهی کوچک که امکان ساخت بتن سخت تر است کار را آسان میکند و استفاده از کامیون های مخلوط کن در طول حمل بتن تا محل مورد نظر مانع از جدایی دانه ها و کاهش کارایی بتن میشود.

 

کاربرد های بتن آماده

بی شک یکی از مهمترین کاربرد های بتن استفاده در ساختمان های اسکلت بتنی است.

یکی دیگر از کاربرد های بتن آماده استفاده برای روسازی راه ها است؛ در ساخت راه با روسازی بتنی از بتن های آماده استفاده میشود.

یکی دیگر  از کاربرد های بتن که اخیرا بسیار مورد توجه قرار گرفته است، استفاده از بتن به عنوان کف پوش بتنی است به این دلیل که این نوع کف پوش ها ظرفیت گرمایی بالایی دارند، مقاومتر بوده و تنوع رنگ متناسبی را نیز دارا میباشند؛ البته این طیف رنگی توسط افزودنی ها ساخته میشوند، به همین دلیل میتوان گفت کفپوش های بتنی انتخاب مناسبی برای کفپوش های فضای داخلی ساختمان هستند.

از بتن برای ساخت سازه های پیش ساخته چون دیوار پیش ساخته و پله های پیش ساخته نیز بهره میبرند.

 

فرایند تولید بتن آماده

بتن اماده نیز مانند دیگر بتن ها از سیمان، سنگ اهک، شن و ماسه و آب و مقداری مواد افزودنی تشکیل شده است که در یک کارخانه مرکزی تولید میشوند تا از کیفیت مطلوبی برخوردار باشند. بتن ساخته شده توسط میکسر ها به محل مورد نظر منتقل میشود، همین موضوع باعث میگردد که بتن به صورت تازه مورد استفاده قرار بگیرد.

آماده سازی بتن در کارخانه های مخصوص به طور کامل از لحاظ کیفیت و خواص فیزیکی در یک آزمایشگاه مجهز مورد بررسی قرار میگیرد تا با کد های استاندارد بین المللی تطابق داشته باشد؛ در این آزمایشگاه ها میزان رطوبت بتن مورد برسی قرار میگیرد تا نسبت آب به سیمان بررسی شود و میزان چسبندگی بتن کم نباشد.

در نهایت پس از کنترل کیفی اولیه، مواد به قسمت ورودی کارگاه ریخته میشود و بعد از گذشت مدت زمان مشخص، بتن آماده داخل میکسر ریخته شده و به محل ساخت و ساز انتقال داده میشود.

 

انواع بتن آماده

بتن آماده در صنعت ساخت و ساز بسیار محبوب بوده و مورد توجه پیمانکاران قرار گرفته است و بسیاری از آنان برای پاسخگویی به نیاز خود در وهله ی اول بتن آماده را انتخاب میکنند.

با توجه به اینکه بتن آماده طیف گسترده و استفاده ی متنوعی دارد، در انواع مختلفی نیز تولید میشود و تنها سیمان به عنوان ماده ی پایه و اولیه ی تمام مدل های آن است.

انواع مختلف بتن عبارتند از:

 

·        بتن آماده ی استاندارد

بتن استاندارد پر کاربرد ترین نوع بتن است که از مواد اصلی و پایه ی بتن ساخته میشود، این نوع بتن انعطاف پذیری بالایی دارد به همین دلیل در کاربرد های گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.

 

·        بتن تقویت شده با فیبر

این نوع بتن حاوی فیبر است که میزان مقاومت ساختاری بتن را افزایش میدهد. انواع مختلف الیاف چون فیبر فولادی، فیبر مصنوعی و الیاف شیشه ای همراه با مخلوط مواد بتن مورد استفاده قرار میگیرد. بتن تقویت شده با فیبر معمولا برای جلوگیری از نفوذ پذیری بالا استفاده میشود.

 

·        بتن معماری و تزیینی

بتن معماری و تزیینی بیشتر برای ساخت قعات ساختاری استفاده میشود.

در سال های اخیر برای طراحی معماری و تریین از شیوه های گوناگونی استفاده میشود که نیازمند یک نوع بتن نرم و انعطاف پذیر است؛ این نوع بتن در اطراف استخرها، پیاده روها و راه های ورودی استفاده میشود.

 

·        بتن پیش ساخته

بتن پیش از انواع بتن آماده است، این نوع بتن ها در برنامه های ساخت و ساز خاص استفاده میشوند. در مقاله های پیشین در مورد دیوار های پیش ساخته با استفاده از این بتن ها صحبت کردیم که میتوانید مطالعه کنید.

 

·        بتن متراکم

بتن متراکم تحت تراکم و فشار بالا تولید میشود و درصد آب بسیار کمی دارد. این نوع بتن به بتن های آر-سی-سی نیز معروف هستند و عمدتا در ساخت پل و سازه های بزرگ استفاده میشوند.

از بتن معمولی سفت تر بوده و به سختی شکل داده میشود.

 

·        بتن خود متراکم

برخلاف بتن متراکم این نوع بتن درصد آب بالاتری دارد و به راحتی شکل دهی میشود، به راحتی جا به جا شده و در برخی ساختار های خاص استفاده میشود.

 

نکاتی در مورد خرید بتن آماده

خرید بتن نکاتی دارد و با توجه به نوع پروژه میتوان تعیین کرد که چه اندازه این بتن مورد استفاده قرار گیرد.

با توجه به نیاز پیمانکاران امروزه شرایطی مهیا شده که علاوه بر حمل بتن در میکسرها، امکان ارائه بتن درون کیسه های مخصوص نیز فراهم شده است.

در هر حال برای خرید بتن باید بتوانید میزان بتن مورد استفاده ی خود را بر مترمکعب محاسبه کنید و برای اینکار نیازمند ضرب طول، عرض و ارتفاع مکان مورد نظر در هم و تبدیل واحد بر متر مکعب هستنید.

وبسایت هایی نیز وجود دارند که میتوانید اندازه های مورد نظر خود را به آنها داده و میزان بتن مورد استفاده ی خود را به صورت متر مکعب محاسبه کرده و دریافت نمایید.